某硫化锑矿重-浮选工艺流程介绍

锑是一种重要的战略金属，在阻燃剂、合金材料、化工等领域发挥着关键作用，随着全球经济的发展和科技的进步，对锑的需求持续增长。而锑矿石的矿物组成较为复杂，除了主要的含锑矿物如辉锑矿、方锑矿等外，往往还伴生有多种其他金属矿物和脉石矿物。另外，在矿石中的嵌布粒度通常较细，与脉石矿物紧密共生，选矿难度很大，本文以某硫化锑为例，介绍其选矿工艺方法。

一、硫化锑矿矿石性质

锑矿属于低温热液充填为主的硫化锑矿床，主要金属矿物包括辉锑矿、锑的氧化物以及少量的黄铁矿和磁黄铁矿；脉石矿物种类多样，包括石英、砂质灰岩、方解石、多水高岭土及少量的绢云母和重晶石。矿石构造呈现块状、条带状、晶洞晶簇状和交错角砾状五种形态，矿石结构呈现出自形晶、半自形晶和他形晶三种类型，且内部具有聚片双晶结构。该矿床具备回收价值的矿物主要是锑。

二、硫化锑矿可选性研究

根据试验研究分析得出：

1.该锑矿石属难选类型，浮选产率较低；

2.粗粒级具有丢大量尾矿的可能性；

3.矿石的晶洞构造，导致矿石在介质悬浮液中比重的降低，将使晶洞中所含辉锑矿和锑的氧化物在重介质分选时蒙受损失；而且部分非致密脉石中少量星点状分布的辉锑矿，和一部分粗粒矿石表面连生有很少量的辉锑矿，不足以增大其比重而下沉，都可能造成分选损失。

4.鉴于存在大量中矿，在深槽分选机中，由于易形成上下不同比重重介质层，将导致大量中间比重矿石的悬浮，影响有效分选甚至造成分选困难，故选择分选设备应具有足够的运送能力。

5.粗粒矿石中的辉锑矿，以连生体居多，单体很少，因此，任何分选比重大都难以获得具有实际意义产率的合格品位锑精矿。

6.根据对70～50、50～40、40～30毫米等各粒级矿石的单元分选试验，其可选性类似，入选粒度上限可提高至40毫米，下限以6毫米为宜。

三、硫化锑矿选矿工艺流程

最终，根据试验结果得出，该锑矿采用流程为手选-重介质-浮选联合流程。其流程主要包括矿石准备、重介质分选、介质制备和介质回收四个阶段。

1、硫化锑矿石准备

矿石准备阶段，主要是为了减少矿泥对介质的污染，在分选前，先用振动筛进行洗矿筛分，筛出，筛出少量-6mm矿石送去浮选。然后再用斗式提升机将矿石送至微型重介质分选机内进行分选。

2、硫化锑重介质分选

重介质分选阶段是利用重悬浮液有介质提斗或空气提升器从浓介质桶提升并充满分选机，然后根据需求分选比重，经提斗之后的矿石，在悬浮液浮力作用下，大于分选比重的矿石下沉成为重产品，经分选机内扬板提升脱介筛，然后再经碎磨去浮选处理；而小于分选比重的脉石被浮起，随着悬浮液由排矿端排出。

3、硫化锑介质制备

介质制备采用的是加重剂为砂轮厂的刚玉废料，含硅15%、含铁85%，块度小于600毫米；经吊锤、颚式破碎机组成的三段闭路破碎流程破至－6毫米，然后进入球磨机、螺旋分级机组成的湿式闭路研磨，磨至－200目占85～95%，输入介质净化回收系统制成合格介质。

4、硫化锑重介质回收

重介质分选后，得到的轻、重产品分别脱介时都产生浓介质和稀介质，浓介质直接进入浓介质桶，稀介质经砂泵扬至磁力脱水槽脱水，电磁分选机去除污染的矿泥，磁性物(即硅铁)经螺旋分级机浓缩脱水，其浓缩物比重达3.33，进浓介质桶循环使用，这样悬浮介质比重始终保持升高趋势，通过补加水量来调节比重，满足分选要求。

以上是某锑矿选矿工艺流程的介绍，在实际选矿厂中，由于每种锑矿石性质均不相同，因此选矿工艺方法各有所异，不能盲目跟从，建议通过选矿试验分析，设计适合的锑矿选矿工艺方案，实现锑的高效回收。